لحیم کاری مجدد PCBA

Shenzhen Shenchuang Hi-Tech Electronics Co., Ltd (SChitec) یک شرکت فناوری پیشرفته است که در تولید و فروش لوازم جانبی تلفن تخصص دارد. محصولات اصلی ما شامل شارژر مسافرتی، شارژر ماشین، کابل USB، پاور بانک و سایر محصولات دیجیتال است. همه محصولات ایمن و قابل اعتماد هستند، با سبک های منحصر به فرد. , اگر علاقه مند هستید، می توانید مستقیماً با ceo@schitec.com تماس بگیرید.

با Schitec در شارژ ایمن بمانید

لحیم کاری مجدد PCBA

لحیم کاری مجدد یک فرآیند بسیار مهم در پردازش PCBA است. قابلیت پردازش لحیم کاری مجدد PCBA خوب است و هیچ الزامات خاصی برای موقعیت چیدمان اجزا، جهت گیری و فاصله وجود ندارد. چیدمان اجزاء روی سطح لحیم کاری جریان مجدد در درجه اول الزامات پنجره شابلون چاپ خمیر لحیم کاری را برای فاصله گذاری اجزا، نیازهای فضای بازرسی و دوباره کاری و الزامات قابلیت اطمینان فرآیند در نظر می گیرد.

از مفاهیم اساسی لحیم کاری مجدد، جریان فرآیند و ویژگی های فرآیند، سه بعد زیر معرفی می شوند:

1. فرآیند

فرآیند لحیم کاری مجدد: چاپ خمیر لحیم کاری، یک پچ، یک لحیم کاری مجدد.

2. ویژگی های فرآیند

(1) اندازه اتصال لحیم کاری قابل کنترل است. بسته به اندازه طرح پد و مقدار خمیر لحیم چاپ شده، می توانید الزامات مربوط به اندازه یا شکل اتصال لحیم کاری مانند ضخامت جوش را تعیین کنید.

(2) خمیر لحیم کاری معمولاً با چاپ شابلون اعمال می شود. برای ساده سازی فرآیند و کاهش هزینه های تولید، معمولاً فقط یک خمیر لحیم کاری روی هر سطح لحیم کاری چاپ می شود. برای استفاده از این ویژگی، هر جزء روی سطح نصب باید بتواند خمیر لحیم کاری را با استفاده از مش فولادی (شامل مش فولادی با ضخامت یکسان و مش فولادی پله ای) اعمال کند.

(3) کوره جریان مجدد در واقع یک کوره تونلی با مناطق دمایی متعدد است. عملکرد اصلی گرم کردن PCBA است. برای پانل های دو طرفه، قطعاتی که در پایین (سمت B) قرار می گیرند باید الزامات مکانیکی خاصی مانند بسته های نوع BGA را برآورده کنند. کیفیت قطعه و نسبت سطح تماس پین 0.05mg/mm2 یا کمتر است تا از لحیم کاری قسمت بالایی جلوگیری شود. رها کردن

(4) در طول لحیم کاری مجدد، قطعات کاملاً روی لحیم مذاب (مفصل لحیم کاری) شناور هستند. اگر اندازه پد بزرگتر از اندازه پین ​​باشد، چیدمان اجزا بزرگ است و اگر چیدمان پین کوچک باشد، به راحتی تحت کشش سطحی لحیم کاری مذاب نامتقارن یا هوای گرم جابجایی اجباری در کوره لحیم کاری جریانی حرکت می کند.

به طور کلی، اجزایی که می توانند موقعیت خود را به تنهایی تغییر دهند، دارای اندازه لحیم کاری بزرگ یا ناحیه همپوشانی پد هستند که قابلیت های موقعیت یابی قطعه را افزایش می دهد. از این برای طراحی ویژه پدها برای اجزای دارای شرایط موقعیت یابی استفاده کنید.

(5) شکل گیری شکل جوش (نقطه) عمدتاً به ترشوندگی لحیم مذاب و کشش سطحی مانند 0.4mmQFP بستگی دارد، الگوی خمیر لحیم چاپی یک مکعب منظم است و شکل جوش نشان داده شده است. فرم.

3، الزامات

اول، مناطق ممنوعه برای اجزای نصب سطحی

(1) سمت انتقال (انتهای موازی با جهت حمل و نقل) و سمت فاصله 5 میلی متر مناطق ممنوعه هستند. 5 میلی متر یک محدوده قابل قبول برای تمام تجهیزات SMT است.

(2) سمت غیر حمل و نقل (انتهای عمود بر جهت حمل و نقل)، 2-5 میلی متر از سمت یک منطقه ممنوعه است. در تئوری، اجزا را می توان به صورت افقی قرار داد. با این حال، با توجه به اثر لبه تغییر شکل مش فولادی، لازم است یک منطقه ممنوعه از 2-5 میلی متر یا بیشتر تنظیم شود تا تأیید شود که ضخامت خمیر لحیم کاری مطابق با الزامات است.

(3) هیچ قطعه یا پد از هر نوع را نمی توان در مناطقی که انتقال ممنوع است قرار داد. در نواحی ممنوعه لبه‌های غیرقابل انتقال، چیدمان اجزای نصب سطحی عمدتاً ممنوع است، اما اگر قطعات نیاز به چیدمان داشته باشند، الزامات فرآیند از لحیم کاری ضد ابزار به ابزارهای قلع باید در نظر گرفته شود.

ثانیاً، اجزاء باید تا حد امکان منظم قرار داده شوند

الکترود مثبت جزء قطبی، بریدگی آی سی و غیره به طور مساوی در سمت چپ بالا قرار گرفته اند. قرار دادن منظم برای بازرسی مفید است و به سرعت بخشیدن به پچ کمک می کند.

سوم، اجزاء تا حد امکان به طور یکنواخت قرار می گیرند

توزیع یکنواخت در کاهش اختلاف دمای سطح لحیم کاری مجدد مفید است، به ویژه طرح‌بندی‌های بزرگ BGA، QFP و PLCC که باعث دمای پایین موضعی روی PCB می‌شوند.

چهارم، فاصله بین اجزاء (فاصله) عمدتاً به الزامات کار جوشکاری، بازرسی و فضای تعمیر مربوط می شود.

برای نیازهای خاص مانند فضای نصب رادیاتور و فضای کار کانکتور، لطفاً مطابق نیاز واقعی طراحی کنید.

5. تخته لحیم کاری مجدد دو طرفه (برد SMD کامل دو طرفه، دو پانل لحیم کاری انتخابی ماسک و غیره)، معمولاً اولین قسمت از تعداد اجزای لحیم کاری و نوع لحیم کاری (پایین) است. فرآیند لحیم کاری مجدد دارای پین های کمی است، نسبتا سنگین است و نمی تواند اجزای نسبتاً بالایی را قرار دهد. یک تجربه متداول یک دستگاه BGA است که در پایین قرار می گیرد، با حداکثر گرانش 0.03 گرم در میلی متر.

6. تا حد امکان از آینه های دو طرفه طراحی شده توسط BOA خودداری کنید. بر اساس مطالعات تجربی مرتبط، قابلیت اطمینان اتصالات لحیم کاری با چنین طرح هایی حدود 50 درصد کاهش یافته است.

7. از آنجایی که لحیم کاری مجدد به صورت کمی انجام می شود، لنت ها را سوراخ نکنید. در صورت نیاز می توان از طرح آبکاری سوراخ پلاگ استفاده کرد.

8. BGA ها، خازن های تراشه، نوسان سازهای کریستالی و سایر دستگاه های حساس به تنش باید در طرح لبه های جدا شده یا پل های اتصال اجتناب شود. PCB ها می توانند در هنگام مونتاژ خم شوند.